生物质的压缩成型(也称固化、致密成型)是指将 各类生物质废弃物，如秸秆、稻壳、锯末、木屑等，用机 械加压(加热或不加热)的方法，使原没有一定形状的 原料压缩成具有一定形状的，密度较大的成型燃料。 生物质固化成型燃料技术能够应运发展起来，是因为一般农作物秸秆都具有疏松、密度小、单位体积的热 值低等缺点，作为燃料使用很不方便。这是造成人们 不愿用秸秆作为燃料的主要原因之一。秸秆生物质成 型技术不仅能有效地解决这一问题，而且能有效地改 变秸秆的燃烧特性。原料挤压成型后，密度可达 0.8～1.3 t/m 3，能量密度与中质煤相当，燃烧特性明显改善， 火力持久、黑烟少、炉膛温度高，且储存、运输、使用方 便，干净卫生，可代替矿物能源用于生产和生活领域。 因此，作为生物质转化的重要手段和方法，压缩成型 技术越来越受到人们的重视。    不同类型秸秆颗粒机主要技术性能见表1。螺旋挤压 式秸秆颗粒机是最早研制开发的生物质热压成型机。这类 成型机以其运行平稳、生产连续、所产成型棒易燃(由 于其空心结构以及表面的炭化层) 等特性在我国成型 机市场上一直占据主导地位。但制约螺旋式成型机商 业化利用的主要技术问题，一是单位产品能耗高，目 前国内现有的螺旋式成型机主要是靠螺旋杆的转动 推进生物质逐层成型的，螺旋杆的前段和头部在整个 推挤过程中与生物质之间作高速相对运动，增加了单 位产品的能耗，一般为100～125 kW·h/t；二是成型机 部件寿命短，螺旋杆的端部摩擦使温度升高，磨损速 度加快，其平均寿命仅有 60～80 h；三是原料含水率 难以控制，设备配套性能差，管理自动化程度较低等， 从而导致其难以形成规模效益, 不能满足商业化利用 的需要。活塞挤压式成型机改变了成型部件与原料的 作用方式，很好地解决了上述问题。在大幅度提高成型机部件使用寿命的同时，也显著降低了单位产品能耗。根据驱动力来源的不同，该类成型机可分为机械 驱动活塞式和液压驱动活塞式。液压活塞式秸秆成型 设备，突出特点是增加了进料预压，物料先经垂直和水平 2 次预压，再挤进成型套筒挤压成型。液压泵站输出压力，由液压阀控制，使双出杆油缸带动左右。