蒸汽管式回转干燥烘干机传统传熟结构，加热蒸气通过旋转接头、气轴进入蒸气分配室后直接分配到每根加热管内，加热蒸气由出料端流向进料端，冷凝水则逆蒸气流向由进料端到出料端进入蒸气分配室，通过气轴、旋转接头排出。
在蒸汽冷凝传热过程，加热介质水蒸汽中或多或少的含有氮气、氧气等不凝气，在干燥烘干机开、停时也会有不凝气窜入，而不凝气对传热效果的影响很久以来有以下两种理论。
一种理论是当蒸汽凝结时，不凝性气体聚集在液膜附近，形成不凝结气体层，远处的蒸汽在抵达液膜表面进行凝结前必须以扩散方式穿过该气体层，于是，凝结换热过程增加了气相热阻，此外，随着蒸汽的凝结，膜层表面的蒸汽分压力将低于远处蒸汽的分压力，导致相应的液膜表面蒸汽的饱和温度降低，有效冷凝温差下降，从而凝结换热量和传热系敛大大减少。
另一种理论是蒸汽在加热管入口至顶端，发生等压相交释放潜热的过程，实际上是一个加热介质体积减小的过程．即全充满加热管的蒸汽膜状冷凝释放热量后会有一个较大的空间容纳“不凝气”，“不凝气“也只能分散于冷凝水表面以上．由于加热所需的热量主要积聚在液态冷凝水内部，故不会对煅烧炉加热能力造成明显的影响．另外，进口蒸汽的压力略高于相变后冷凝水排放的压力（主要是阻力损失所致），随着炉体不断的翻转运动，气、液在管内混合搅动，在压差及疏水位差的作用下，伴随冷凝水的不断排出，分散在其表面的“不凝气”也会被一同逐出，而不会积聚在加热管顶端不动、影响传热效果。正是由于上面两种理论的存在，也影响到了蒸汽加热回转干燥烘干机中传热系统结构的设计，一般说来，在传热系统中都会采用排放不凝气结构。
1、进料端不凝气环管断续排放
每根加热管的一端（进科端）焊有椭圆封头或球形封头，在封头上焊有不凝气小管，这些小管将收集到的不凝气排入到进料端环管中，进料端环管上装有阀门来定期排放不凝气。这种设计结掏只要按周期加以维护即可使设备正常运转，不撮气排放好，设备热效率高，并且成本低。这种结构最大的缺点是由于加热管的热胀冷缩及震颤使得众多的不；疑气小管经常拉裂，常会导致蒸汽泄露从而影响到进料端设备的运行，所以有的厂家用金属软管螺纹联接来替代焊接结构，但是简体的旋转与振颤使得金属软管螺纹联接也不牢固。
2、出料端不凝气环管断续排放
不凝气由不凝气小管收集后从出料端的环管经阀门排出，不凝气小管由弓形支架或板状支架支撑在加热管中。由于非固定连接，设备筒体旋转，蒸汽激荡，不凝气管在加热管中不停地振动支架摩擦加热管，加热管管壁减薄在蒸汽压力下破裂，另外还存在着如上文所述进料端环管的忧缺点。
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